鈑金機箱有什么加工工藝？

一般鈑金機箱件的加工方式都是固定的，由下料、折彎、拉伸、成型、焊接組成。但是這幾種工藝都是怎么樣的呢？

一、焊接：焊接辦法主要有電弧焊、電渣焊、氣焊、等離子弧焊、熔化焊、壓力焊、釬焊，鈑金產(chǎn)品焊接主要為電弧焊、氣焊。電弧焊具有靈活、機動(dòng)，適用性廣泛，可進(jìn)行全位置焊接；所用設備簡(jiǎn)單、耐用性好、維護費用低等長(cháng)處。但勞動(dòng)強度大，質(zhì)量不夠穩定，決定于操作者水平。適用焊接3mm以上的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和銅、鋁等非鐵合金氣焊火焰溫度和性質(zhì)可以調理，于弧焊熱源比熱影響區寬，熱量不如電弧集中，生產(chǎn)率低應用于薄壁結構和小件的焊接，可焊鋼，鑄鐵，鋁，銅及其合金，硬質(zhì)合金等。

二、拉伸：拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應大于板厚，即r1≥t。為了使拉伸進(jìn)行得更順利，一般取r1=(3~5)t，*大圓角半徑應小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。拉伸件因為遍地所受應力巨細各不相同，使拉伸后的資料厚度會(huì )發(fā)生變化。一般來(lái)說(shuō)，底部中央保持原來(lái)的厚度，底部圓角處資料變薄，頂部接近凸緣處資料變厚，矩形拉伸件四周圓角處資料變厚。

三、下料：下料根據加工辦法的不同，可分為普沖、數沖、剪床開(kāi)料、激光切開(kāi)、風(fēng)割，因為加工辦法的不同，下料的加工工藝性也有所不同。鈑金下料辦法主要為數沖和激光切開(kāi)。

四、折彎:資料曲折時(shí)，其圓角區上，外層收到拉伸，內層則受到緊縮。當資料厚度一定時(shí)，內r越小，資料的拉伸和緊縮就越嚴峻；當外層圓角的拉伸應力超越資料的極限強度時(shí)，就會(huì )發(fā)生裂縫和折斷，因而，曲折零件的結構設計，應避免過(guò)小的曲折圓角半徑。

五、成型：在板狀金屬零件上壓筋，有助于增加結構剛性，百葉窗通常用于各種罩殼或機殼上起通風(fēng)散熱效果，其成型辦法是借凸模的一邊刃口將資料切開(kāi)，而凸模的其余部分將資料一起作拉伸變形，構成一邊開(kāi)口的崎嶇形狀。