如何去控制鈑金件的質(zhì)量？

 1、圖紙到手后，根據展開(kāi)圖及批量的不同選擇不同落料方式。

2、在落料完成后，不同的工件根據加工的要求進(jìn)入相應的工序。

3、折彎時(shí)要首先要根據圖紙上的尺度，資料厚度斷定折彎時(shí)用的刀具和刀槽，防止產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的要害，下模的選用根據板材的厚度來(lái)斷定。

4、其次是斷定折彎的先后順序，折彎一般規則是先內后外，先小后大，先特別后一般。

5、壓鉚時(shí)，要考慮螺柱的高度挑選相同不同的模具，然后對壓力機的壓力進(jìn)行調整。

6、焊接有氬弧焊，點(diǎn)焊，二氧化碳維護焊，手工電弧焊等，點(diǎn)焊首先要考慮工件焊接的方位，在批量生產(chǎn)時(shí)考慮做定位工裝確保點(diǎn)焊方位準確。

7、外表處理，不同板材外表的處理方式不同，冷板加工后一般進(jìn)行外表電鍍，電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理，選用的是進(jìn)行磷化處理，磷化處理后要進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類(lèi)外表清洗，脫脂，然后進(jìn)行噴涂。

8、在噴涂之后進(jìn)入安裝工序，在整個(gè)過(guò)程中，要戴上手套，防止手上灰塵附在工件上，有些工件還要用氣槍吹潔凈

9、裝配好之后就進(jìn)入包裝環(huán)節了，工件檢查后裝入專(zhuān)用的包裝袋中進(jìn)行保護。