鈑金加工應用領(lǐng)域與優(yōu)點(diǎn)介紹

鈑金加工技術(shù)開(kāi)發(fā)是用聚焦鏡將激光束聚焦在材料表面，使材料熔化,同時(shí)用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料,并使激光束與材料沿一定軌跡作相對運動(dòng),從而形成一定外形的切縫。激光切割加工技術(shù)廣泛應用于機床、工程機械、電氣開(kāi)關(guān)、電梯、糧食機械、紡織機械、機車(chē)制造等金屬和非金屬材料的加工中，激光切割加工技術(shù)大大減少加工時(shí)間，降低加工成本，提高工件質(zhì)量。

激光切割加工技術(shù)的優(yōu)勢：

1.不損傷工件：激光切割頭不會(huì )與材料表面相接觸，保證不劃傷工件；

2.不受被切材料的硬度影響：激光可以對鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質(zhì)合金等進(jìn)行加工，不管什么樣的硬度，都可以進(jìn)行無(wú)變形切割；

3.切割面光滑：切割面無(wú)毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以?xún)龋?/span>

4.速度快：切割速度可達10m/min，*大定位速度可達70m/min，比線(xiàn)切割的速度快很多；

5.切割質(zhì)量好：無(wú)接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒(méi)有工件熱變形，完全避免材料沖剪時(shí)形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工；

6.精度高：定位精度0.05mm，重復定位精度0.02 mm；

7.切縫窄：激光束聚焦成很小的光點(diǎn)，使焦點(diǎn)處達到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著(zhù)光束與材料相對線(xiàn)性移動(dòng)，使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為0.10～0.20mm；

8.不受工件外形的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其它異型材； 

9.可以對非金屬進(jìn)行切割加工：如塑料、木材、PVC、 皮革、紡織品、有機玻璃等；

10.節約模具投資：激光加工不需模具，沒(méi)有模具消耗，無(wú)須修理模具，節約更換模具時(shí)間。