鈑金加工的工藝變化

常規的鈑金加工工藝是采用：剪切－沖－折彎－焊接流程或者火焰等離子切割－折彎－焊接工藝。在多品種，小批量，定制化，高質(zhì)量，短交貨期的訂單面前，它顯現出明顯的不適應。

激光切割工藝作為“剪切－沖”的替代工藝出現，具有靈活、柔性高的特點(diǎn)，多數人認為其成本高。故常應用在異形工件和樣品(單件或較小批量)制造上。當小批量制造越來(lái)越普及時(shí)，激光切割的需求也日益上升。

重新審視新的鈑金加工工藝：激光切割－折彎－焊接/鉚焊時(shí)，由于激光切割的高柔性、高精度，三維設計技術(shù)的成熟與普及，用戶(hù)可從新的設計、新的流程中獲益，從而達到降低成本、縮短工期的要求。

新的鈑金工藝是從設計開(kāi)始的：設計 激光切割 折彎 焊接/鉚焊。下面來(lái)說(shuō)明新工藝的特點(diǎn)。

1.傳統的工藝下，該工件由幾部分組成?，F在一次切割折彎就完成了，達到了減少工序，縮短工期，降低成本的目的。

2.傳統的工藝下，為焊接配置專(zhuān)用夾具?，F在部件間使用類(lèi)似木工榫的工藝，定位準，省時(shí)，焊接夾具簡(jiǎn)單，產(chǎn)品變形小。達到了縮短工期，降低成本，提高質(zhì)量的目的。

3.多重折彎工藝在國內的箱體制造業(yè)已經(jīng)比較普及，省掉了傳統的加強筋，有其設計與工藝上獨特的地方。從而達到產(chǎn)品質(zhì)量高，制造成本低的目的。在實(shí)際工藝下，還需配合點(diǎn)焊。

4.由于使用了榫結構，工件折彎后配合點(diǎn)焊工藝，就可完成整個(gè)流程。工件變形小，噴涂前無(wú)需整形，打磨。

5.利用激光的切縫細，精度高的特點(diǎn)，一次切割，配合四次折彎，完成四個(gè)工件。突破了傳統工藝下的設計思想，達到了縮短工期，降低成本的目的。