激光切割讓傳統鈑金加工優(yōu)勢蕩然無(wú)存

鈑金具有重量輕、強度高、導電(能夠用于電磁屏蔽)、成本低、大規模量產(chǎn)性能好等特點(diǎn)，在電子電器、通信、汽車(chē)工業(yè)、醫療器械等領(lǐng)域得到了廣泛應用，例如在電腦機箱、手機、MP3中，鈑金是必不可少的組成部分。 隨著(zhù)鈑金的應用越來(lái)越廣泛，鈑金件的設計變成了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中很重要的一環(huán)，機械工程師必須熟練掌握鈑金件的設計技巧，使得設計的鈑金既滿(mǎn)足產(chǎn)品的功能和外觀(guān)等要求，又能使得沖壓模具制造簡(jiǎn)單、成本低。

傳統的鈑金切割設備設備在市場(chǎng)上占有相當大的市場(chǎng)份額，除了他們熟為人知的原因外，主要是價(jià)格便宜。雖然他們相對于激光切割等現代工藝來(lái)說(shuō)劣勢非常明顯，但他們也各自有自己獨特的優(yōu)勢。

數控剪床

數控剪床由于其主要是直線(xiàn)裁剪，雖然能一刀剪長(cháng)達4米的板材，但它只能用在只需要直線(xiàn)切割的鈑金加工上。一般用在板材開(kāi)平后裁剪等僅僅需要直線(xiàn)切割的行業(yè)中。

沖床

沖床在曲線(xiàn)加工上有了更多的靈活性，一臺沖床中可以有一套或多套方、圓或其他特殊要求的沖頭，可以一次加工出一些特定的鈑金工件，*常見(jiàn)的就是機箱機柜行業(yè)，他們要求的加工工藝主要是直線(xiàn)、方孔、圓孔之類(lèi)的切割，圖案相對簡(jiǎn)單固定。其優(yōu)點(diǎn)是對簡(jiǎn)單圖形和薄板加工速度快，缺點(diǎn)是沖厚鋼板時(shí)能力有限，即使能沖也是工件表面有塌陷，費模具，模具開(kāi)發(fā)周期長(cháng)，費用高，柔性化程度不夠高。國外超過(guò)2mm以上的鋼板切割加工一般都使用更現代的激光切割，而不使用沖床，一則厚鋼板沖剪時(shí)表面質(zhì)量不高，二則沖厚鋼板需要更大噸位的沖床，浪費資源，三則沖厚鋼板時(shí)噪音太大，不利于環(huán)保。

火焰切割

火焰切割作為*初的傳統的切割方式由于其投資低，過(guò)去對加工質(zhì)量要求不高，要求太高時(shí)再加一道機加工的工序可以解決，市場(chǎng)保有量非常大?，F在它主要用來(lái)切割超過(guò)40mm的厚鋼板。它的缺點(diǎn)是切割時(shí)熱變形太大，割縫太寬，浪費材料，再者加工速度太慢，只適合粗加工。

等離子切割

等離子切割和精細等離子切割跟火焰切割類(lèi)似，熱影響區太大，精度卻比火焰切割大許多，速度也有數量級的飛躍，成為了中板加工的主力軍。國內**的數控精細等離子切割機的實(shí)際切割精度的上線(xiàn)已經(jīng)達到了激光切割的下限，在切割22mm碳鋼板時(shí)達到了2米多每分鐘的速度，且切割端面光滑平整，斜度*好的可控制在1.5度之內，缺點(diǎn)是在切割薄鋼板時(shí)熱變形太大，斜度也較大，在精度要求高時(shí)無(wú)能為力，消耗品較為昂貴。

高壓水切割

高壓水切割是利用高速水射流中摻雜金剛砂實(shí)行對鈑金的切割，它對材質(zhì)幾乎沒(méi)有限制，切割的厚度也幾乎可達100mm以上，對陶瓷、玻璃等用熱切割時(shí)容易爆裂的材質(zhì)也可以切割，銅、鋁等對激光高反射材料水刀是可以切割的，而激光切割卻有較大的障礙。水切割的缺點(diǎn)是加工速度太慢，太臟，不環(huán)保，消耗品也較高。

激光切割

激光切割是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中心”。激光切割柔性化程度高，切割速度快，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，為客戶(hù)贏(yíng)得了廣泛的市場(chǎng)。激光切割無(wú)切削力，加工無(wú)變形；無(wú)刀具磨損，材料適應性好；不管是簡(jiǎn)單還是復雜零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切縫窄，切割質(zhì)量好、自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強度低，沒(méi)有污染；可實(shí)現切割自動(dòng)排樣、套料，提高了材料利用率，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益好。該技術(shù)的有效生命期長(cháng)，目前在國外超構2毫米的板材大都采用激光切割，許多國外的專(zhuān)家一致認為今后30-40年是激光加工技術(shù)發(fā)展的黃金時(shí)期（是鈑金加工發(fā)展的方向）。