鈑金是針對金屬和部分非金屬薄板的一種綜合冷加工工藝

鈑金是針對金屬和部分非金屬薄板（通常在6mm以下）的一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/沖切復合、折彎、焊接、鉚接、拼接、成形等，其明顯的特征是同一零件厚度相同。通常，鈑金工廠(chǎng)*重要的三個(gè)步驟是剪、沖/切、折，主要是通過(guò)鈑金軟件對3D圖形的編輯而得到鈑金件加工所需的數據，如展開(kāi)圖、折彎線(xiàn)等，并為數控沖床、激光切割機、沖切復合機以及數控折彎機等提供機床加工數據。

鈑金加工的一般工藝為：⑴下料/落料，冷軋板、鍍鋅板、鋁板、銅板適合選用剪板機或數控沖床加工，不銹鋼材料通常采用激光切割；⑵數控折彎及成形；⑶鉗工，包括沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔及翻邊、壓鉚等工序；⑷零部件組合焊接；⑸焊接、打磨及校正處理；⑹表面處理，包括電鍍、氧化、拉絲處理等；⑺噴涂處理，包括噴粉和噴油；⑻絲印和裝配工序；⑼*終檢驗FQC。這些工藝的順序根據產(chǎn)品不同，有多有少，有前有后。

一般來(lái)說(shuō)鈑金件的質(zhì)量除在生產(chǎn)過(guò)程中嚴格要求外，還需要注意工序間的保護，更需要獨立于生產(chǎn)之外的品質(zhì)檢驗，以前是靠人的經(jīng)驗和簡(jiǎn)單的工具進(jìn)行檢測，現在逐步導入了輔助設備，諸如各種儀器和鈑金檢測設備。一是按圖紙嚴格把控尺寸，二是嚴格把控外觀(guān)質(zhì)量，對尺寸不符處進(jìn)行返修或報廢處理，外觀(guān)不允許碰劃傷，對噴涂后的色差、耐蝕性、附著(zhù)力等進(jìn)行檢驗。這樣就可以根據錯誤和缺陷找到展開(kāi)圖錯誤、各工序的不良習慣、工序中的錯誤等，如數沖或激光的編程錯誤、模具使用錯誤等。

由此可見(jiàn)，要想做出好的產(chǎn)品也是很不容易的。因為工序較多，而能夠覆蓋眾多工序的工廠(chǎng)又較少，大多鈑金加工廠(chǎng)的生產(chǎn)只涉及部分工序，如激光下料的Job-shop，只做焊接、電鍍或涂裝的加工廠(chǎng)，另外部分沖壓廠(chǎng)也做鈑金加工業(yè)務(wù)，以上問(wèn)題造成了工序間質(zhì)量控制困難，以致總體質(zhì)量難以把控。

鈑金行業(yè)由于入門(mén)門(mén)檻低，造成企業(yè)魚(yú)龍混雜，惡性競爭嚴重。鈑金行業(yè)缺乏職業(yè)教育和專(zhuān)業(yè)教育，行業(yè)技術(shù)水平參差不齊，而學(xué)徒制的缺失使工藝技術(shù)和經(jīng)驗更是得不到傳承。行業(yè)缺乏定價(jià)標準，對前期業(yè)務(wù)報價(jià)不利，造成價(jià)格競爭逐漸成為競爭的單一手段；沒(méi)有檢查標準和規范，所以后期交貨時(shí)十分被動(dòng)……正因為以上的亂象，一步步使鈑金加工行業(yè)陷入了困境，不得不在各個(gè)行業(yè)的夾縫中求生存。

行業(yè)標準亟待建立

應該指出的是，鈑金和沖壓是有區別的，沖壓加工是指借助于常規或專(zhuān)用沖壓設備的動(dòng)力使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行成形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能零件的生產(chǎn)技術(shù)，而且沖壓廠(chǎng)大多不能確定落料尺寸，一般是在做模具時(shí)由模具廠(chǎng)試制出來(lái)的。板料、模具和設備是沖壓加工的三要素，可以說(shuō)沖壓加工只是鈑金加工眾多工序中的一種。而鈑金加工通常是在企業(yè)內部展開(kāi)后向模具廠(chǎng)定做模具，且工序比沖壓加工要復雜和繁瑣的多。

我們知道，各行各業(yè)都有行規，沒(méi)有規矩不成方圓。機床行業(yè)有國標、行業(yè)標準或企業(yè)標準等，沖壓加工可參照的標準是GB/T 13914-2002和GB/T 15055-2007，但這兩個(gè)標準并不適用于鈑金件的加工要求。部分行業(yè)對鈑金產(chǎn)品賦予機加工行業(yè)的驗收標準，如大多借用GB/T 1804-m（標準：《GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的線(xiàn)性和角度尺寸的公差》），或者是尺寸和外形的驗收標準依照ISO 2768mK執行，這對鈑金加工方而言是不公平的，因為這兩個(gè)標準的對象是機加工產(chǎn)品，主要是針對切削類(lèi)機床所加工產(chǎn)品的檢查標準。我們知道，金屬切削機床和成形類(lèi)機床本身的加工精度區別也很大。為什么鈑金加工企業(yè)總是處于弱勢地位，話(huà)語(yǔ)權和行業(yè)地位低，這與鈑金行業(yè)沒(méi)有行規和標準有很大關(guān)系，長(cháng)此以往，對行業(yè)的健康發(fā)展很不利。所以急需制定鈑金加工的行業(yè)標準，它包括定價(jià)、工藝成本標準、質(zhì)量檢查標準、環(huán)保標準、外觀(guān)檢驗標準和服務(wù)等內容。而這些需要大量的數據采集和調研，這些工作應該由行業(yè)協(xié)會(huì )主持和推進(jìn)。

部分企業(yè)暫行標準

首先，我們了解一下鈑金加工用數控設備的加工精度，如表1所示。從表中可以看出，GB/T 1804-m或ISO 2768mK對于激光或數沖下料件在線(xiàn)性尺寸的未注公差方面還基本適用（但尺寸分段并不適合鈑金產(chǎn)品），但不適用于折彎或焊接后的鈑金件尺寸檢查。對于折彎工序之后還有噴涂和裝配工序的鈑金產(chǎn)品，套用上述兩個(gè)標準是不科學(xué)的，一般焊接結構件的尺寸和形位公差可以參照GB/T 19804-A或ISO 13920-A來(lái)執行。