鈑金加工的優(yōu)勢體現在了哪些層面？

比如打樣零件一般都是小批量的，沒(méi)有具體的后續加工數量，一般都選擇鈑金加工，這樣比較便宜，也比較合理。如有一批板金件加工，則稱(chēng)板金件加工為沖壓加工?？雌饋?lái)鈑金加工比較實(shí)用。

要理解金屬加工的優(yōu)點(diǎn)，就需要了解其加工過(guò)程。開(kāi)合、去毛刺、折彎、二次加工、噴涂等工藝。除了去毛刺的過(guò)程都是人工完成的之外，其余的都是機器完成。通過(guò)定位，實(shí)現零件的機械化、自動(dòng)化加工，使鈑金加工企業(yè)大大提高零件加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。開(kāi)料機就是一個(gè)明顯的例子，開(kāi)料機CNC沖床、激光機、剪切機都是利用工廠(chǎng)設置的原點(diǎn)和X,Y坐標之前的位置夾具實(shí)現自動(dòng)化。

首先，沖孔工作次數簡(jiǎn)單方便，對形狀稍復雜的工件有較大的優(yōu)越性，但厚度需要在加工范圍內，且放板程序良好后才能自動(dòng)完成處理。除一開(kāi)始需投入一定的成本外，后期的投資成本較低，有助于企業(yè)提高經(jīng)濟效益。

其次，成品的質(zhì)量。鈑金加工企業(yè)零件質(zhì)量好，零件不但實(shí)現了高精度，而且具有良好的平整度，使產(chǎn)品統一。CNC沖床生產(chǎn)效率很高。數字化沖床可以實(shí)現零件的批量生產(chǎn)，生產(chǎn)速度快。高速、優(yōu)質(zhì)的同時(shí)，其加工方法也多種多樣，有單沖頭、連續沖頭、數列沖頭。